בכדי להבין את תפקוד הרצפה המתועשת, חשוב ראשית, להבין את תפקידו של הבטון הנבחר, או הבטון הנכון לשירות בתנאי התפקוד שהוגדרו על ידי המתכנן או אופיינו יחד עם המזמין. בזמן תכנון מערכת רצפה, עלינו להתחשב בכך שתשתית דוגמת בטון סטנדרטי, אשר ניצוק כרצפה תעשייתית, ניחן בתכונות חוזקה אך גם בכמה אחרות: 

​

• קיימת היתכנות לשוני בין חלקי הבטון (מנות יציקה שונות, צוותים שונים, יישום לקוי).

• פגיע לתקיפה כימית.

• אין ביכולתו להגן על נקודות תורפה, דוגמת תפרים.

• אינו אטום, לכן אינו היגייני ומתאים לתעשיות דוגמת מזון ופרמצבטיקה.

• לא מאיר או מחזיר אור.

• דורש תחזוקה שוטפת וסבבי טיפול שונים.

• לא חסין מפני יצירת אבק. פני השטח נשארים חשופים. 

​

​

מעבר לכך ובאופן הפוך לדרישה, 95% מרצפות הבטון מתחלקות

לשלושה חלקים עיקריים מבחינת חוזק הבטון, אשר כידוע מקבל את

תכונות פיזיות רבות כתוצאה משימוש באגרגט בתערובת היציקה. 

ברוב המקרים, כתוצאה מהפעלת הריטוט ועליה קפילרית 

של מים בתוך התערובת הנוצקת. הגרגירים השונים נעים וחלוקת

גדלי האגרגטים בתערובת, מסתדרת כך שהגרגיר הגדול (C),

מצוי בתחתית חתך הרצפה. הגרגיר הבינוני מסתדר בהתאמה באמצע (B),

ולבסוף, החלק העליון (A) אשר נדרש לשאת את החשיפה לכימיקלים, 

האימפקט והשחיקה, הוא בעל גרגיר אגרגט קטן, כמו גם יחס מים-צמנט

גבוה משאר התערובת. 

​

יש להכיר:

בישראל -  לא קיים תקן המגדיר את דרישות השחיקה. 

בעולם -  קיימים תקנים ברורים המתייחסים לסוגי התנועה ולדרישות מהרצפה.

תקנים אלה מגדירים את הדרישות מהרצפות לפי בחינת האגרגטים הקשים, המאמצים והתנועה עליהן. 

לדוגמה:

DIN 1100, Coating Group A,M,KS, DIN 185607, EN 13813, BS8204-2:2003

​

אילו תכונות ודרישות תפקוד כן נרצה בבטון שלנו?

​

בטון בזמן יציקה

מינימום תכולת צמנט ל 1 מ"ק - 350 ק"ג

יחס מים-צמנט בתערובת 0.48-0.50 מקסימום

אגרגטים נכונים לדרישות התפקוד

טמפ' היקפית מקסימלית בזמן יציקה - לא יותר מ 32°c.

פלסטיסייזרים מתאימים.

ללא סגרגציה וללא בלידינג.

שימוש בסיבי פוליפרופילן וסיבי פלדה.

אשפרה נכונה.

​

​

בטון קשוי

חוזק לחיצה מינימלי אחרי 7 ימים -  21N/mm² . 

חוזק לחיצה מינימלי אחרי 28 ימים -  35N/mm².

(ערכי המתיחה והכפיפה הינם נגזרת של חוזקי הלחיצה)

ללא סדיקה פלסטית, ללא קיני חצץ וכיו"ב.

​

באם לא נוכל למזער עד למינימום את המצבים שתוארו מעלה, עלינו לאפיין מערכת הגנה ייעודית עבור משטח הבטון,

​

איך מאפיינים משטח לשימוש תעשייתי, או ציפוי נכון להגנה על הבטון? 

עלינו להבין איך תראה שגרת הפעילות על גבי אותו משטח ולהתאים את התשתית ומערכת ההגנה בהינתן מאפייני המשטח והחומרים מהם הוא נוצר.

​

נתחיל בשכבה העליונה, אותה הזכרנו.

אנו מבינים כי החלק העליון (פני השטח) הינה שכבה שאף מוחלשת מכוונת התכנון. לכן עלינו להתייחס 

בשלב האפיון לתשתית באופן ממוקד ולהתאים מערכת שירות לרצפה אשר תתאם את הדרישה 

לסביבת עבודה מסוימת. 

אלה הם פני השטח אשר מהווים את "קו ההגנה הראשון" של מערכת הרצפה. פני השטח נתונים 

באופן מתמיד לשחיקה מוגברת, פגיעות נגיפה, אך נדרש גם לאטימה בפני נוזלים ועמידות לתקיפה כימית.

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

"איבוק" 

תהליך האיבוק, אשר על התפחותו ניתן ללמוד המופיע בתרשים מטה, מתפתח מלמעלה מטה. ניתן להבחין כי במיקום החץ, קיים תהליך ראשוני של חשיפת אגרגט קטן ויצירת אבק כתוצאה מהימצאות שכבה מוחלשת ובעלת יחס מים צמנט גבוה ואגרגט קטן בהתאמה. 

בהמשך פני השטח ממשיכים לספוג שחיקה ונגיפה היוצרים שחרור של אגרגטים שונים והתפוררות הצמנט. ההתפוררות והתפרקות שכבת הבטון העליונה ממשיכה כתוצאה מחתך בטון חסר ומאמצים רבים יותר ל"שוליים החדשים" של הפגיעה. השלב הסופי הוא מצב בו ניתן לראות כי מישוריות הרצפה נפגעה באופן דרמטי וקיימת דרישה לטיפול מקיף והגנה על משטח הבטון. לשיטות טיפול והגנה קרא/י עוד  ULTRA G FLOOR

​

​

​

​

 

 

​

​

 

 

​

​

​

​

​

​

​

 

בטיחות

בהיבטי בטיחות וגיהות, נדרשת יותר ויותר התייחסות לנושאי החלקה ובטיחות העובד כמו גם סימוני אזהרה.

משטח הבטון לרוב אינו בעל מקדם החלקה כזה או אחר ולרוב, בטון מוחלק הינו רצפה מסוכנת לדוגמה בתעשייה רטובה. התנגדות להחלקה יכולה להיות מבוצעת באופן מודולרי ולתאום את התקנות החדשות, הדורשות לדוגמה, רצפה מחוספסת ברמת התנגדות להחלקה בפרופיל R11 כשמדובר על אזור רטוב באופן קבוע.

​

אטימה ועמידות בפני נוזלים

רוב הנזקים הנוצרים במשטחי בטון הם תוצר של תנועת חומצות על בסיס כימיקלים ומים. אם הרצפה שלנו אינה מסוגלת למנוע מעבר מים, הרי שהחומרים האגרסיביים יותר יוכלו לחלחל ולחדור לחתך הבטון. בכך, ייסבו נזקים גדולים לתשתית.

​

הגנה על תפרים

ככל שקיימים על משטח העבודה תפרים מרובים, הרי שעלינו להמשיך ולתחזק אותם. חתך שפתי התפר נשבר לעיתים קרובות, כתוצאה מחבטות גלגלי העגלות והמלגזות. מעבר הגלגל מצידו האחד של התפר לצידו השני חובט במכה אחת לכל אורכו ולכן שובר את החלקים הרגישים בשכבת הבטון העליונה. אחת המטרות הגדולות באפיון הרצפה היא ליצור כמה שיותר תפרים מוגנים או מחופים לאחר שיקום וטיפול נכון בהם. קרא/י עוד בנושא שיקום רצפות ותפרים

​

​

​

​

​

​

​

קלות בניקיון ותחזוקה

מטרה נוספת של מערכת רצפה שלמה, היא להקטין זמן תחזוקה שוטפת, בטח כשמדובר על תחזוקה והשבתה באיזורים פעילים. ימי השבתה לצורך תיקונים הם פגיעה ישירה בכיס החברה ולכן גם זמני התיקון במקרה של פגיעה בתהליך הייצור הם קריטיים בבחירת הפתרון.

​

החזר אור וחסכון באנרגיה

בישראל כמעט ואין מדברים על כך, אך ישנם היבטים ויזואליים וכלכליים לבחירת צבע הרצפה הקיימת בחלל העבודה. בכדי להבין זאת, החזר האור של בטון בטקסטורת מט לאחר החלקת הליקופטר, מוערך בכ15%-20%. כל החזר אור הנוסף מעבר לכך, ייחשב כחסכון אנרגיה (עד 60% חסכון לרצפת בטון ULTRA, בציפויים ניתן לקבל החזר עד 85%). במקרים דוגמת סדנאות גדולות, האנגרים, סככות עבודה וכו', אור אפקטיבי מחזיר (LR), חשוב הן בהיבט בטיחות והן בחסכון לוגיסטי תפעולי. בהיבטי הבטיחות, עצמים זרים או פסולת שאינם קשורים למהות העבודה מאותרים בקלות על המשטח. 

​

​

​

​

​

 

 

​

​

אז אחרי שהבנו את הפרמטרים הללו, אנו מבינים כי צריך להגן על הבטון או לאפיין בטון כזה שיתאים לדרישות התפקוד.

כמו ברוב המקרים, המשטח שלי עשוי בטון שאינו מוגן, איך אוכל לבחור את מערכת ההגנה הנכונה עבור הרצפה שלי? קרא/י כאן

​